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流体去毛刺

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行业新闻

  • 不用电化学,交叉孔毛刺怎么办?

    首先,相对于电化学抛光,磨粒流设备在精度控制上更加出色,我们只需要调整抛光时间或磨料颗粒度,即可将公差控制在我们想要的状态内。而且毛刺根部与毛刺周边细微区域,同样平整,不会造成凹型侵蚀。这样,对于一些
    发布时间:2018-10-30   点击次数:17

  • 流体抛光为你解答电镀硬铬有哪些工艺特点?

    阴极电流电流效率高,可达22-26%。  可使用电流密度高达60安培/平方分米以上,沉积速度因此极大提高。  与其它的混合催化剂镀铬工艺不同,RC-25不含氟化物,不会浸蚀工件的低电流区。  镀层的
    发布时间:2018-10-29   点击次数:23

  • 抛光机抛光粉尘你知道是怎么样解决的吗?

    平面研磨和抛光是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动,使工件表面变得非常高的平整度及光滑度,工件固定不需要强夹、真空、磁铁,只是自然地放置在磨盘上,基本上能适合加工任何金属
    发布时间:2018-10-27   点击次数:46

  • 金属去毛刺工具有几种?

    叶片抛光分为粗抛光、半精抛光、精抛光3个工序,预留余量为0.08~0.12mm,而在精抛阶段,国内大部分企业仍处在传统人工抛光的阶段。而当叶轮叶片其他工序都采用自动化机械批量加工时,传统手工抛光明显打乱了生产节拍,而且也非常
    发布时间:2018-10-24   点击次数:20

  • 流体抛光的一些知识你知道吗?

    流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介
    发布时间:2018-10-23   点击次数:47

  • 微孔去毛刺环保工艺怎么样?

    小于1mm的微孔处理,在工业加工中是有难度的。我们过去的一些常规处理方法,由于存在环保上的问题,所以被限制使用。所以现在给大家介绍一个比较环保的微孔去毛刺工艺——磨粒流微孔去毛刺。磨粒流去除微孔毛刺主
    发布时间:2018-10-20   点击次数:17

  • 流体抛光机为缝隙与细缝去毛刺、抛光

    这种细缝去毛刺与一般的内孔抛光相比,会更加复杂。主要体现在工装的设计上,我们必须要保证流体磨料在细缝的两端可以均匀研磨,从内孔流出后,仍有余力对外壁细缝处进行抛光。同时,夹具必须保有一定的余量,防止
    发布时间:2018-10-18   点击次数:20

  • 为什么流体抛光机适合内孔抛光?

    流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的最大区别在于,研磨介质不同,传统抛光设备,无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等,他们的研磨介质都是固体,只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介
    发布时间:2018-10-15   点击次数:28

  • 微孔流体抛光可以达到什么精度?

    微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下,流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的,从而达到很好的清除毛刺的效果,且有效的提升零部件表面粗糙度等级。磨
    发布时间:2018-10-13   点击次数:21

  • 精冲件去毛刺方法有哪些?

    毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必
    发布时间:2018-10-12   点击次数:26

  • 小孔抛光去毛刺用流体抛光机方便快捷

    首先,相对于电化学抛光,虽然磨粒流在效率上比不过,但是在抛光粗糙度上,控制地更精细。电化学抛光完成后,能很好地完成表面清洗工作,但表面光滑度却不尽人意,特别是针对精密工件抛光。下图是电化学抛光后的铜
    发布时间:2018-10-11   点击次数:42

  • 微孔抛光去毛刺有哪些方法?

    首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工效率高。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。砂光机工效高,但只能
    发布时间:2018-10-10   点击次数:26

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