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使用流体抛光加工热流道内孔光的重要性

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使用流体抛光加工热流道内孔光的重要性

发布日期:2019-11-01 作者: 点击:

我们知道热流道内孔流体抛光是热流道加工过程中十分关键的一步,这关系到热流道系统的使用的效果,因此,热流道内孔抛光十分重要,需要使用磨粒流加工来完成抛光工序。


热流道内孔抛光使用的是热流道专用的抛光机,热流道的各种曲面、异型面都可以加工抛光,它是通过半固态磨料的流动、互相摩擦,再配合油压动力让磨料通过需要抛光的热流道工件表面,从而达到去除毛刺的效果。磨料接触热流道工件的各个部位,各个部位都可以得到抛光,效果十分显著。


使用磨粒流加工的热流道内孔,抛光效果好,效率高,为企业节省了加工成本,并且提高了企业的工作效率。


我们知道磨粒流的加工是通过挤压法,磨料通过流动,其中颗粒继续研磨工件表面,从而完成抛光和去毛刺加工。这是现在比较常用的抛光方式,在汽车制造业等各个行业广泛应用,今天我们来说一说磨粒流体抛光机的具体应用。


现在的磨粒流体抛光机是在汽车零部件加工中常常会使用到,汽车零部件是在汽车中非常重要的东西,因此它的加工也是十分重要,不仅是要求工件质量过关,还要求工件表面要符合要求。

流体抛光

磨粒流体抛光机是可以去除汽车零部件的表面上的毛刺,进行精加工,对工件表面进行抛光。


它对汽车零部件的表面加工过后,可以加强汽车零部件的应用寿命,减少汽车零部件的磨损,一些比较微小的汽车零部件也可以通过这种方法去除一些复杂的毛刺问题。除了汽车零部件的抛光加工之外,还可以加工其他的紧密工件,十分方便。


这就是磨粒流体抛光机的具体应用,是在各个零件制造业都可以用到的抛光加工方式,十分实用,可以满足客户的加工需求。


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